Product was successfully added to your shopping cart.
Thomas Merkle

Kreiselpumpen und Pumpensysteme

Betrieb, Instandhaltung und Schadensvermeidung Studienausgabe

Verfügbarkeit: Auf Lager

Lieferzeit: 2-3 Tage

EAN/ISBN
9783838551678
3. 3. Aufl. = 1. Aufl. bei utb 2017

Details

Hier erhalten Planer, Anlagenbauer und Betreiber wichtige Informationen zum Betrieb von Kreiselpumpen und darüber, wie sich Schäden an Pumpen und Pumpensystemen minimieren oder vermeiden lassen. Das Buch vermittelt Hinweise und Vorschläge für Maßnahmen zu Fehlervermeidung, Fehlererkennung (Überwachung) und Fehlermanagement. Anhand von praktischen Beispielen werden Schadensmechanismen und Zusammenhänge aufgezeigt und bewertet. Der Autor zeigt auch, dass eine vorausschauende Instandhaltung in wirtschaftlich interessantem Rahmen möglich ist.
  • CoverCover
  • ImpressumIV
  • Herausgeber-VorwortV
  • VorwortVII
  • InhaltsverzeichnisVIII
  • 1 Einführung1
  • 1.1 Ursachen und Auswirkungen von Verschleiß an Kreiselpumpen1
  • 1.1.1 Fremdkörper im System1
  • 1.1.2 Überlastung3
  • 1.1.3 Förderung von Flüssigkeiten mit Feststoffen3
  • 1.1.4 Förderung von harten Feststoffen4
  • 1.1.5 Fehlerhafte Betriebsweise4
  • 1.2 Verschleiß durch Abrasion5
  • 1.2.1 Laufrad6
  • 1.2.2 Spiralgehäuse8
  • 1.2.3 Lager8
  • 1.2.4 Rohrleitungen10
  • 1.2.5 Abrasion und Korrosion11
  • 1.3 Verschleiß durch Kavitation16
  • 1.4 Verschleiß an Gleitringdichtungen18
  • 1.4.1 Werkstoffbereiche18
  • 1.4.2 Gleitwerkstoffe19
  • 1.4.3 Vergleich der Werkstoffkenndaten21
  • 1.4.4 Schäden an Gleitringdichtungen – Schadensfälle22
  • 1.5 Störungen erkennen, bewerten und Tendenzen ableiten26
  • 1.5.1 Ursachenanalyse und Bewertung26
  • 1.5.2 Abzuleitende Tendenzen28
  • 1.5.3 Maßnahmen zur Störungsvermeidung29
  • 1.5.4 Strömungssimulation29
  • 1.6 Schadensbilder30
  • 2 Messtechnische Erfassung von Störungen und Verschlei32
  • 2.1 Schwingungsmessung32
  • 2.2 Temperaturmessung32
  • 2.3 Druckmessung33
  • 2.4 Drehzahlmessung33
  • 2.5 Strommessung33
  • 2.6 Schadensdiagnose durch Zustandsüberwachung und Schwingungsanalyse33
  • 3 Vorbeugung vor Kavitation und Verschleiß34
  • 3.1 Vermeidung von Auslegungs- und Planungsfehlern34
  • 3.1.1 Genaue Betriebspunktfestlegung34
  • 3.1.2 Berücksichtigung von Strömungsverlusten41
  • 3.1.3 Betriebspunktanpassung41
  • 3.1.3.1 Drehzahlregelung durch Frequenzumrichter41
  • 3.1.3.2 Anpassung des Laufraddurchmessers50
  • 3.1.3.3 Anpassung durch veränderte Viskosität51
  • 3.2 Ursachen für Kavitation54
  • 3.2.1 Schäden infolge von Kavitation54
  • 3.2.2 Kavitationsarten55
  • 3.2.2.1 Schichtkavitation55
  • 3.2.2.2 Wolkenkavitation55
  • 3.2.3 Kavitation und NPSH-Wert56
  • 3.2.4 Kavitationsvermeidung58
  • 3.3 Trockenlaufschutz58
  • 3.3.1 Sperrkammersysteme58
  • 3.3.2 Pump control60
  • 3.4 Condition Monitoring Systeme60
  • 3.4.1 Fehlervermeidung62
  • 3.4.2 Fehlererkennung62
  • 3.4.3 Fehlermanagement62
  • 3.4.4 Pump control 863
  • 3.4.5 Pump monitoring65
  • 3.4.6 Contracting67
  • 3.5 Strömungsoptimierung69
  • 3.5.1 Verluste an Pumpenbauteilen69
  • 3.5.2 Verluste in Rohren, Elementen und Armaturen70
  • 3.5.3 Optimierung durch Strömungssimulation72
  • 3.5.4 Strömungs- und Verschleißsimulation74
  • 4 Maßnahmen an Bauteilen zur Reduzierung von Verschlei77
  • 4.1 Korrosionsschutz77
  • 4.1.1 Verfahren der Oberflächenbearbeitung77
  • 4.1.2 Klassifizierung der Korrosionsschutzschichten78
  • 4.1.3 Materialauswahl79
  • 4.1.4 Kunststoffbeschichtungen79
  • 4.1.5 Korrosionsschutz bei Edelstahl82
  • 4.1.6 Andere Optionen83
  • 4.1.7 Korrosionsschutz an Gleitringdichtungen84
  • 4.2 Abrasionsschutz84
  • 4.2.1 Verschleißanalyse85
  • 4.2.2 Strömungsanalyse86
  • 4.3 Konstruktive Maßnahmen87
  • 4.3.1 Verschleißmindernde Einsätze87
  • 4.3.2 Überwachung mittels Sensoren89
  • 4.3.3 Gummierungen91
  • 4.3.4 Verschleißbeständige Gusseisenwerkstoffe91
  • 4.4 Oberflächenvergütung92
  • 4.4.1 Harte Schichten93
  • 4.4.1.1 Nitrocarburieren94
  • 4.4.1.2 Plasmanitrieren94
  • 4.4.1.3 Laserauftragsschweißen95
  • 4.4.1.4 Kohlenstoffschichten97
  • 4.4.1.5 Diamant ähnliche Schichten98
  • 4.4.1.6 Zusammenfassende Bewertung der Beschichtungsprozesse100
  • 4.5 Sonderkonstruktionen101
  • 4.5.1 Schneidradpumpe101
  • 4.5.2 Pumpe mit Inducer105
  • 5 Mobile und stationäre Schadensüberwachung106
  • 5.1 Mobile Schadensüberwachung106
  • 5.2 Stationäre Zustandsüberwachung106
  • 5.2.1 Aufbau der stationären Zustandsüberwachung107
  • 5.3 Praktische Beispiele der Schwingungsmessung108
  • 5.3.1 Aufbau der Messtechnik109
  • 5.3.2 Vermeidung von Messfehlern110
  • 5.3.3 Analyse der Messsignale111
  • 5.3.4 Schadensdiagnose mithilfe der Schwingungsanalyse111
  • 6 Hinweise zu Planung und Konzeption von vorausschauender Instandhaltung117
  • 6.1 Pumpenüberwachung117
  • 6.2 Diagnose-Systeme118
  • 6.3 Datentransfer119
  • 6.4 Fernwartung119
  • 6.5 Diagnose und Wartung als Dienstleistung120
  • 7 Wirtschaftlichkeit der vorausschauenden Instandhaltung121
  • 7.1 Optimale Betriebspunkt-Anpassung121
  • 7.2 Energie-Effizienz121
  • 7.3 Lebenszykluskosten (LCC)126
  • 7.3.1 Anschaffungskosten128
  • 7.3.2 Energiekosten128
  • 7.2.3 Wartung und Reparatur129
  • 7.3.4 Sonstige Kosten129
  • 7.3.5 Software zur LCC-Berechnung130
  • 7.3.6 Zusammenfassende Betrachtung der LCC130
  • 7.4 Kostensteigerung und Materialverknappung131
  • 7.4.1 Energiekosten-Steigerung131
  • 7.4.2 Materialkosten132
  • 7.4.3 Recycling – Materialrückgewinnung134
  • 8 Literaturverzeichnis135
  • 9 Verwendete Formelzeichen und Einheiten139
  • 10 Stichwortverzeichnis140