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Alfred P. Thilow

Entgrattechnik

Entwicklungsstand und Problemlösungen Studienausgabe

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EAN/ISBN
9783838551883
5. 5. Aufl. = 1. Aufl. bei utb 2017

Details

Die in großen Teilen überarbeitete und aktualisierte 5. Auflage dieses Themenbandes beschreibt die Entgratverfahren, die sich in der Praxis etabliert und bewährt haben und vermittelt Informationen zu ihren Einsatzgebieten und Verfahrensgrenzen. Eine Matrix mit Verfahrensmerkmalen erleichtert dem Planer die Vorentscheidung für das am besten geeignete Verfahren. Erweitert wurden die Grundlagen der Gratentstehung beim Bohren, Drehen und Gleichlauf- Gegenlauffräsen.
Ein wichtiges Thema ist die Gratminimierung. Sie beeinflusst und erweitert die Auswahl der anwendbaren Entgratverfahren und damit auch die Fertigungskosten. Mit einem neuen einfachen und damit praktikablen Denk- und Lösungsansatz zur Gratminimierung wird dem Rechnung getragen.
Das Kapitel "Entgraten mit Industrierobotern" wurde auf den neuesten Stand gebracht und enthält interessante Problemlösungen.
  • CoverCover
  • ImpressumVI
  • Herausgeber-VorwortVII
  • AutorenvorwortIX
  • InhaltsverzeichnisXI
  • 1 Alfred Thilow: Entgraten – ein undefinierter Begriff mit undefiniertem Arbeitsinhalt?1
  • 1.1 Verfahrenssteckbrief Gleitschleifen3
  • 1.2 Verfahrenssteckbrief Elektrochemisches und chemisches Badpolieren und Badentgraten6
  • 1.3 Verfahrenssteckbrief Elektrochemisches Formentgraten (ECM)9
  • 1.4 Verfahrenssteckbrief Thermische Entgratmethode (TEM)12
  • 1.5 Verfahrenssteckbrief Bürsten, Lamellenschleifen, Schleifen mit flexiblen Schleifscheiben15
  • 1.6 Verfahrenssteckbrief Fräsen18
  • 1.7 Verfahrenssteckbrief Druckfließläppen21
  • 1.8 Verfahrenssteckbrief Magnetabrasives Feinschleifen (MAF), Ultraschall (US)24
  • 1.9 Verfahrenssteckbrief Hochdruckwasserstrahlen27
  • 2 Alfred Thilow, Friedrich Schäfer: Grundlagen30
  • 2.1 Einleitung30
  • 2.2 Gratbildung30
  • 2.2.1 Gratbildung beim Bohren35
  • 2.2.2 Gratbildung beim Fräsen37
  • 2.2.2.1 Gleich- und Gegenlauffräsen37
  • 2.2.2.2 Gratbildung beim Nutenfräsen38
  • 2.2.2.3 Einfluss des Zahnvorschubes auf die Gratbildung beim Umfangsstirnfräsen im Gegenlauf39
  • 2.2.2.4 Einfluss der Schnitttiefe auf die Gratbildung beim Umfangsstirnfräsen39
  • 2.2.3 Einfluss des Kantenwinkels am Werkstück auf die Gratgröße42
  • 2.3 Neuer Denk- und Lösungsansatz zur Gratminimierung44
  • 2.3.1 Einflüsse auf die Verformungsfähigkeit des Werkstoffs46
  • 2.3.1.1 Werkstoff (Legierungsbestandteile)46
  • 2.3.1.2 Versprödung durch Härten oder Unterkühlen46
  • 2.3.1.3 Bearbeitungstemperatur47
  • 2.3.1.4 Kühlung, Schmierung48
  • 2.3.2 Einflüsse auf die Zerspankraftkomponenten49
  • 2.3.2.1 Vorschub und Spanungsdicke50
  • 2.3.2.2 Schnittgeschwindigkeit51
  • 2.3.2.3 Schnitttiefe52
  • 2.3.2.4 Schneidengeometrie52
  • 2.4 Einfluss des Kantenwinkels53
  • 2.5 Lösen von Entgratproblemen54
  • 2.5.1 Erfassung des Istzustandes (Werkstück mit Grat)54
  • 2.5.2 Messung von Gratgrößen und Messgrößen der Entgratqualität55
  • 2.5.3 Geforderte Entgratqualität55
  • 2.5.4 Bezeichnung der Kantenzustände (Entgratqualität) DIN ISO 1371556
  • 2.5.5 Leitfaden zur Lösung von Entgratproblemen57
  • 2.6 Ausblick: Computer-Simulation der Gratbidung58
  • 3 Helmut Prüller: Grundlagen der Gleitschleiftechnik61
  • 3.1 Einführung61
  • 3.2 Gleitschleif-Anlagen63
  • 3.2.1 Anlagen mit rotierender Schüttung64
  • 3.2.2 Anlagen mit vibrierender Schüttung66
  • 3.2.3 Anlagen mit ruhender Schüttung69
  • 3.2.4 Vergleich der Maschinentypen70
  • 3.3 Verfahrensmittel72
  • 3.3.1 Aufgabe der Schleifkörper72
  • 3.3.2 Aufgabe des Wassers76
  • 3.3.3 Aufgabe des Behandlungsmittels76
  • 3.4 Gleitschleiftechniken78
  • 3.4.1 Reinigen78
  • 3.4.2 Entfetten78
  • 3.4.3 Polieren79
  • 3.4.4 Beizen79
  • 3.4.5 Chemisches Glätten80
  • 3.5 Prozesswasserbehandlung81
  • 3.5.1 Gesetzliche Grundlagen für die Einleitung81
  • 3.5.2 Schadstoffbelastung82
  • 3.5.3 Reinigung zur Einleitung83
  • 3.5.4 Reinigung im Kreislauf84
  • 3.6 Geräuschemission und Schallschutz87
  • 3.7 Grenzen des Gleitschleifverfahrens88
  • 3.8 Zusammenfassung89
  • 4 Siegfried Pießlinger-Schweiger: Elektrochemisches und chemisches Badentgraten von Metalloberflächen91
  • 4.1 Einleitung91
  • 4.2 Verfahren91
  • 4.2.1 Wirkungsweise92
  • 4.2.2 Werkstoffe, Parameter, Anlagen97
  • 4.2.2.1 Werkstoffe97
  • 4.2.2.2 Parameter97
  • 4.2.2.3 Anlagen99
  • 4.3 Teilespektrum100
  • 4.4 Anwendungsbeispiele100
  • 4.5 Kosten und Umwelt106
  • 5 Alfred Thilow: Elektrochemisches Formentgraten (ECM)107
  • 5.1 Einleitung107
  • 5.2 Verfahren107
  • 5.3 Entgratvorrichtungen110
  • 5.4 Anlagentechnik113
  • 5.5 Vor- und Nachbehandlung116
  • 5.6 Anwendungsbeispiele117
  • 5.7 Umwelt121
  • 6 Alfred Thilow: Thermische Entgratmethode (TEM)122
  • 6.1 Einleitung122
  • 6.2 Verfahren122
  • 6.3 Entgratqualität123
  • 6.4 Anlagentechnik129
  • 6.5 Werkstückhandhabung133
  • 6.6 Vor- und Nachbehandlung133
  • 6.7 Gasversorgung134
  • 7 Klaus Przyklenk: Sonderverfahren der Entgrattechnik136
  • 7.1 Einleitung136
  • 7.2 Druckfließläppen136
  • 7.2.1 Einleitung136
  • 7.2.2 Verfahren137
  • 7.2.3 Das Schleifmedium Paste140
  • 7.2.4 Vorrichtungen141
  • 7.2.5 Anwendungsbeispiele143
  • 7.3 Magnetabrasives Feinschleifen147
  • 7.4 Hochdruckwasserstrahlen152
  • 7.5 Feinschleifen mit Ultraschall164
  • 8 Rainer Maier: Mechanisches Entgraten (allgemein)168
  • 9 Klaus Przyklenk: Bürsten- Forschungsergebnisse zu einem alten Fertigungsverfahren170
  • 9.1 Einleitung170
  • 9.2 Wie trägt die Bürste ab?171
  • 9.3 Wie verschleißt die Bürste?171
  • 9.4 Was bewirkt die Borste auf der Oberläche?173
  • 9.5 Wie flexibel ist die Bürste?173
  • 9.6 Beeinflusst das Bürsten die Werkstückeigenschaften?177
  • 9.7 Wie arbeitet die Bürste optimal an Kanten?178
  • 10 Rainer Maier: Bürsten in der Praxis182
  • 10.1 Besatzarten und Werkstoffe von Bürsten und deren Arbeitsweise182
  • 10.1.1 Stahdrahtbesatz183
  • 10.1.2 Diamentierter Besatz184
  • 10.1.3 Schleifnylonbesatz184
  • 10.1.4 Naturborsten185
  • 10.2 Anordung Bürstwerkzeuge. Zustellung187
  • 11 Rainer Maier: Fräsen, Schleifen, Feilen und sonstige Verfahren, Gratmessverfahren192
  • 11.1 Einleitung192
  • 11.2 Fräsen192
  • 11.2.1 Fräsen mit negativen Spanwinkel193
  • 11.2.2 Fräsen mit positiven Spanwinkel193
  • 11.3 Schleifen193
  • 11.4 Hackentgraten195
  • 11.5 Feilen195
  • 11.6 Abscheren196
  • 11.7 Messen von Graten196
  • 11.7.1 Optoelektronische Messung197
  • 11.7.2 Mikroskop, Endoskop, Durchlichtprojektor, Lichtlupe197
  • 11.7.3 Tastschnittverfahren198
  • 11.7.4 Konturograph198
  • 12 Rainer Maier, Alfred Thilow: Maschinenbauarten – Problemlösungen199
  • 12.1 Einleitung199
  • 12.2 Problemlösungen199
  • 12.2.1 Großserienteile mit komplexen Konturen199
  • 12.2.2 Kleinserienteile mit komplexen Konturen199
  • 12.2.3 Rotationssymmetrische Werkstücke200
  • 12.2.4 Rohr- und Profilenden, (Sägeschnitte)205
  • 12.2.5 Flache Bleche (Brenn- Stanz- und Laserschnitte)209
  • 12.2.6 Hinterschnitte211
  • 12.2.7 Bohrungsdurchbrüche und Bohreungskreuzungen211
  • 13 Klaus Berger, Alfred Thilow: Entgraten mit Industrierobotern214
  • 13.1 Einleitung214
  • 13.2 Methoden beim Entgraten mit IR214
  • 13.2.1 Werkstückhandhabung214
  • 13.2.2 Werkzeughandhabung215
  • 13.3 Werkzeuge zum Entgraten mit IR216
  • 13.3.1 Fräser217
  • 13.3.2 Senker218
  • 13.3.3 Bürsten219
  • 13.3.4 Weitere spanende Werkzeuge220
  • 13.4 Verfahren zum Entgraten mit Industrierobotern220
  • 13.4.1 Hochdruckwasserstrahl220
  • 13.4.2 Gleitschleifen222
  • 13.5 Anlagenkonzepte, Problemlösungen223
  • 13.5.1 Kleine bis mittelgroße Werkstücke223
  • 13.5.2 Große Großserienteile mit komplexen Konturen225
  • 13.5.3 Nfz-Achsschenkel228
  • 13.5.4 Gussputzen von Bauteilen aus Aluminium – Druckguss228
  • 13.5.5 Gussputzen von Bauteilen aus Aluminium – Kokillenguss229
  • 13.6 Planen von Roboter-Entgratanlagen230
  • 13.7 Praxiserfahrungen beim Entgraten mit IR231
  • 13.7.1 Wirtschaftlichkeit231
  • 13.7.2 Programmieren der IR231
  • 13.7.3 Flexibilität der IR231
  • 13.7.4 Zusammenfassung und Ausblick232
  • 13.8 Entgraten von Gusskonturen auf CNC-Maschinen232
  • Literaturverzeichnis234
  • Stichwortverzeichnis237
  • Autorenverzeichnis242
  • Zum Buch243